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模垢的形成, 几乎所有塑胶外壳注塑成型时都会发生模垢。当终产品的功能要求必须混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等),塑胶外壳成型过程中,这些添加物非常可能残留在模穴表面,导致形成模垢。
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材料方面
1. 再生料含量太高,造成塑胶外壳强度过低。
2. 湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。
3. 材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳,受到污染都会造成开裂。
机台方面
1. 注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会降解!
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加工方面
1. 加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。
2. 调节开模速度与压力防止快速强拉塑胶外壳造成脱模开裂。
3. 适当调高模具温度,显示器塑料框,使塑胶外壳易于脱模,适当调低料温防止分解。
4. 预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
5. 适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。
6. 塑胶外壳残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的
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