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?橡胶注射成型工艺流程包括喂料、塑化、注射、保压、---、出模等。六模胶鞋注射机成型示意图,先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒,在螺杆旋转的作用下,胶料沿螺旋槽推向机筒前端,橡胶制品,胶料在沿螺旋槽前进过程中,由于激烈搅拌和变形,加上机筒外部加热,温度很快升高,可塑性增加,当胶料到达机筒前端后,注射缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触,然后注射缸注胶,胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间,在保压过程中,胶料在高温下进行---阶段直至出模,系统进入下一个注胶阶段,并循环往复地进行下去。
合成橡胶之间相互掺混使用,同样有---性能的作用。如用单一iir制造轮胎内胎,虽然气密性---,但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷。橡胶制品厂家若将iir与少量epdm摻混使用,则能有效地克服上述缺陷,这得益于epdm胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的epdm胶因能增加炭黑和软化油的用量,密封圈橡胶制品,还能---挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。
橡胶制品辨别:伸长率指试片受拉伸时,在拉伸方向---产生伸长变形,伸长的长度与试片原长度的百分比叫伸长率。试片拉断时的伸长率,橡胶制品供应商,则叫拉断伸长率,简称伸长率。因为橡胶配合---胶的伸长率---600%--1200%,天然橡胶炭黑配合---胶的伸长率为100%---600%,顺丁橡胶---胶的伸长率可达500%。所谓的变形,是指胶料受应力作用而变形,解除应力经放置一定时间后,橡胶制品订购,不能全部恢复到原来形状而残留的变形。试片扯断后的变形,称为扯断变形,习惯上常称为变形。
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