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是什么原因会造成硅胶密封件出现暗痕
1.硅胶原色是透明的,通过添加色膏被制成各种不同颜色的硅胶原材料。当硅胶在---成型时,温度过高,超过色膏的可耐温范围,使得色膏变色就导致产品表面出现暗痕。
2.不同色膏的耐温性能相差很大,三元乙丙橡胶密封圈,在高温成型时,三元乙丙橡胶密封圈批发,有些耐温性能比较差的色膏变色,而有些没有变色,表面容易形成水波纹现象。
3.不同批次的胶料,由于颜色和硬度都存在一定的差异,因此混合后一般会出现颜色不一致的现象,这就使得硅胶密封件表面看起来像水波纹一样了。
密封圈材质的了解分析出了几点选择方法
1.工作压力,密封圈的材质对于工作环境的压力是相对比较敏感的。因为不同的材质所能承受的压力也不同,所以密封圈的材质如果不能够承受工作环境的压力就会造成密封圈的使用寿命变短。
2.环境温度,温度对于密封圈而言也是需要注意的事项之一,如果环境温度过高或者过低都会影响密封圈的性能特点。
3.过高的温度会使得密封圈的硬度和拉扯度降低;而过低的温度则会让密封圈的材---脆,从而达不到理想的密封性能。运动速度,不同材质的密封圈对于机械的运作速度同样也有着不同的适应能力,因此这也是选择密封圈材质的一个重要因素。
硅胶密封圈泛白也有其他称呼,很多朋友习惯叫做是顶白。密封圈泛白主要是因为硅胶材料在---时,材料从内部---到材料表面的现象。那么,造成这一问题的主要原因是什么呢?配方的方法不正确;技术操作不正确;使用的原材料当中有参杂其他的原材料;原材料的---温度不适合;原材料本身具有问题。
这些都是硅胶密封圈出现泛白的原因之一,密封圈出现泛白现象其实大部分都与硅胶密封圈的原材料有着较大关系,三元乙丙橡胶密封圈订购,如果采用的原材料不具有任何问题的话,就要注意是不是---材料方面出现了一些问题呢?---是---的温度,对于硅胶产品而言,温度的把控是非常重要的。
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