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加工方面
1. 加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。
2. 调节开模速度与压力防止快速强拉塑胶外壳造成脱模开裂。
3. 适当调高模具温度,使塑胶外壳易于脱模,适当调低料温防止分解。
4. 预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
5. 适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。
6. 塑胶外壳残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的
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塑胶外壳开裂,包括塑胶外壳表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成:
一. 加工方面;二. 模具方面;三. 材料方面;四. 机台方面日照盛丰橡塑制品有限公司生产橡胶密封件,塑料外壳, 喂养泵外壳,显示屏外壳加工厂,显示屏塑料外壳,医了设备框架等塑料制品及橡胶制品,欢迎新老顾客来电咨询。
突然发生的模垢对策, 如果突然发生模垢,可能是由塑胶外壳于成型条件的变更,显示屏外壳报价,或者因为更换不同批的成型原料。下列建议有助于---模垢。
首先,测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查塑胶外壳成型原料是否有外来物质污染,是否使用相同的清除原料。检查塑胶外壳模具的排气状况。
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